深圳印刷包装厂彩色印刷图像的色彩检测方法？彩色印刷图像是通过青、品红、黄三原色油墨叠合印刷而呈现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的颜色。为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。
一、影响颜色复制质量的主要因素
图文在印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量(胶印)，纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。
1.网点扩大
在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：
品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50%的网点变成55%时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化;实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。
2.印刷色序和叠印
彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印色效果影响很大。对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印色油墨表面，属于"湿叠湿"的印刷状态。在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。
两种颜色的油墨只要颠倒一下色序，叠印色的色相，明度和饱和度就可能不同。如青色和品红色油墨叠印，先印青后印品红，叠印色偏青色;先印品红后印青，叠印色偏红色。为了获得好的叠印效果，色序排定后还要合理的安排各色油墨的粘度。
3.油墨色相和实地密度
印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能采用色偏少的油墨进行彩色印刷。印刷图像表面实地油墨密度大小决定印刷图像阶调和色调再现范围。实地密度越高，阶调和色调再现范围越宽。实地密度小，使图像色彩饱和度降低，叠印色彩变弱。
4.油墨的温度和粘度
印刷图像复制中，油墨粘度是一个十分重要的参数。一般凹版印刷采用液态油墨，输墨装置中没有匀墨和窜墨机构，油墨粘度通过向油墨槽中添加适量溶剂进行控制。胶印和凸印一般采用粘性油墨，这种油墨粘度很大。
为了使油墨均匀地由印版向纸张表面传递，胶印和凸印机都有匀墨和窜墨装置。油墨在这些装置的辊子之间传递和被打匀的过程中，受到挤压、剪切而分离。辊子为克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的和被打匀的过程中，受到挤压、剪切而分离。
辊子为了克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的油墨粘度随之下降。油墨变稀后，辊子表面载墨量减少，传递到纸张表面的墨量减少，使印刷图像阶调和色调发生变化并破坏了印刷图像的一致性。有研究表明：印刷机开机印刷后，印刷图像产生色彩偏差60%的原因属于墨辊温度变化引起的。
5.胶印水墨平衡
胶印生产水墨平衡直接影响图像复制质量。水量小会使印版起脏、糊版;水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降低。
二、印刷图像色彩的检测
彩色印刷图像的色彩是由黄、品红、青三原色油墨按不同比例叠合形成的。一般测量印刷图像色彩时不是测量画面上的颜色，而是测量与印刷图像同时印刷的质量控制条。控制条一般放置在印张的拖梢处。
用测量仪器检测控制条相应色块可以获得印刷质量信息，如各原色油墨的实地密度、叠印率、网点扩大、网点密度、中性灰还原、反差等参数，以判断图像阶调和色调复制情况。
测量印刷图像色彩时有三种测量方式，即密度计测量、色度计测量和分光光度计测量。
1.密度计测量
密度计是分色、制版和印刷中的主要仪器，这种测量方式一直是印刷工业最常用的客观评价质量的形式，密度计价格便宜，应用广泛。密度计测量颜色表面时，只能获得印刷中某一原色油墨的相对量，它不能指示被测颜色的色相。密度计测量值不与各种表色系统相联系，因而不能用色彩语言描述被测颜色。在颜色测量和评价中，密度计具有一定的局限性，它不是标准的颜色测量仪器。
